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                  滾筒篩分機

                  滾筒篩分機:
                  ? 滾筒篩用于制砂生產線中物料的二次或三次破碎,通常用于破碎行業中的破碎行業。 由于機器執行更精細的破碎操作,因此很容易產生大量灰塵。 眾所周知,灰塵會嚴重損壞軸承,因此工作人員需要定期清潔軸承。 下面我們將教您如何正確清潔滾筒篩軸承:

                  1.將分解后的軸承在100攝氏度的溫度下放入汽油或煤油中半小時,以使其浸泡,以融化軸承表面上的油脂。

                  2.軸承滲入后,請使用的清潔刷清潔軸承內圈,滾動元件,滾子和保持架上的油脂。

                  3.清潔軸承外圈時,應特別注意清潔,并且軸承外圈須緩慢旋轉,以便更有效地進行清潔。

                  4.清潔后,用干布擦干軸承并涂抹少量潤滑油,目的是為了方便軸承的安裝。

                   滾筒篩的滾筒裝置傾斜安裝在框架上。 電動機通過聯軸器通過減速器與滾輪裝置連接,并驅動滾輪裝置繞其軸線旋轉。 大家都知道,當滾筒篩工作時,根據材料的性質,會堵塞各種形式的篩孔。

                    滾筒篩的篩網堵塞有很多原因,可能是靠近分離點的大量顆粒,物料的含水量高,球形顆?;蚝Y網有多個接觸點的物料,以及該材料具有纖維材料。 或片狀顆粒很多,編織的篩網線穿過厚實的篩網(例如橡膠篩網),孔形設計不合理,無法到達上下,并且顆粒被粘住。

                    因為大多數要篩分的物料顆粒都是不規則的,所以堵塞的原因也多種多樣。 為了有效防止篩網堵塞,出于上述原因,應采取措施堵塞篩網孔。 當材料的粒度小時,泥漿含量大,篩分的粒度小,水分將對篩分的堵塞起決定性作用。 當物料中的水分大于5%時,如果物料被無條件干燥,則應以篩子表面和篩孔為目標。

                    當水分大于8%時,應使用濕篩。 對于片狀顆粒較多的物料,有必要改變物料的破碎方式和不同破碎工藝的粒度匹配。 合理調整屏幕張力是減少屏幕堵塞的有效方法。 合理的張力使篩網和支撐梁產生輕微的二次振動,從而有效地減少了孔眼堵塞的發生。 具體方法是將拉力鉤做成一個恒力拉力機構,即在拉力螺栓上加一個彈簧。

                  滾筒篩砂機的操作過程:
                  1、篩砂機在啟動前先用手動的方式自轉轉子,檢查機械各部有無異?,F象。
                  2、運轉時不能開展返修及清通工作,禁止開機檢修。
                  3、機械應按固定風向自轉,不能反向自轉。
                  4、在機械運轉時,如不正常的轟動或者響聲時,應停止加料,待箱內物料排盡后,停止電機,停機檢查,消除故障后,才可以繼續運轉。
                  5、遇緊狀況先停止電機,在開機前必須清除物料,空載啟動。
                  6、在工作中要定時檢查電機溫度,過熱時要及時要求停機,并進行相應處理。
                  7、在工作環境內,要盡量保持清潔干凈,避免出現過多雜物,并且為了方便夜晚作業,要加裝完善的照明裝置。
                  8、工作完成后,應停止供料,再依次關閉滾筒、總電源開關;清理場地衛生,做好設備運轉記錄。

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